详情介绍

  (图片仅供参考，产品以合同签定实物为准)

  1 KHV350全伺服自动装盒机简介

  KHV350全伺服自动装盒机是我公司参照国际上的的先进机型，结合国内包装的实际情况，开发研制的连续运行全自动水平式装盒机，是机电一体化的高科技产品，完全符合GMP要求。本机采用国外先进的传动技术，用编码器和PLC通信编程靠气动产品和伺服电机控制各个动作，靠伺服调速，能保证机器运转的高速、稳定、可靠性，使装盒更加精确，本机具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该机由折纸机和纸盒包装机组成，另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合，高运转速度可达350盒/分。本产品适用于瓶子、软管、泡罩、托盘、颗粒软袋类等各种药品的装盒;化妆品、牙膏、鞋油等日化产品的装盒;食品类的各种形式的袋式装盒，各种罐装、盒装的装盒，甜品、巧克力、糖果、饼干、瓶装式酒类、冷冻制品的装盒等;灯泡、轴承等工业产品的装盒，快速提高了生产效率。

  2 KHV350全伺服自动装盒机技术参数

  2.1 设备参数

设计生产速度		350盒/min
正常生产速度		≥300 盒/分钟；
开盒头数		5
电源		380v  50Hz
伺服功率		7.5 Kw
传送带及其它		1Kw
真空		60m3/H   0.12bar
压缩空气	耗量	40NL/min
	压力	0.6MP
重量		3000Kg

  2.2 建议纸盒规格：

	MIN （mm）	MAX（mm）
A	20	150
B	14	80
C	60	230
A+B		230
纸盒要求	≥250g/m2  国标机装纸盒
说明书纸张要求	50g～70g/m2 60 g   /m2为佳

  2.3产品传送及下料装置：

  口服液瓶由伺服控制的输送带和螺杆将其传送并放入装盒机的对应船仓。

  2.4 GUK进口折纸机：

  折叠说明书并与产品一一对位。

  2.5产品输送系统、推杆传动系统、盒运送系统：

  三个系统配合完成包装过程中将产品和说明书推入纸盒的功能。

  2.6吸开盒装置：

  高精度复合凸轮旋转五头开盒装置，可实现开盒并同时将其落入相应的位置，复合凸轮每转动一周可开五个盒，快速地提高了装盒速度和稳定性。与传统国产装盒机开盒方式有着明显不同，采用两片真空吸头吸住纸盒相邻的两个面，由其中一个吸头的旋转将纸盒打开约110角，放入工位后吸头放开,纸盒自动恢复至90°并被固定，此开盒方式在高速运转下能保证极高的开盒成功率

  2.7纸盒输送带：

  盛放纸盒并将其送入开盒头，可一次性放盒一千四百支左右。

  2.8无产品不下说明书及纸盒装置：

  通过产品检测，控制说明书和纸盒下落，避免出现空包装。

  2.9自动打码装置：

  可打钢码，打码位置在纸盒帽盖处，打码数量按帽盖尺寸和用户要求定，也可配置激光喷码系统。

  2.10封盒系统：

  将纸盒封口，采用机械封口，也可根据用户需求另配热溶胶封口。

  2.11自动剔除系统：

  可避免由于空盒无说明书或无瓶子等原因造成的停机。

  2.12主传动过载保护装置：

  实现过载停机，起保护作用。

  2.13手动盘车系统、点动开关：

  调试和维修时转动设备用。

  2.14急停开关：

  出现意外故障时人为紧急停机用。

  2.15门罩打开自动停机检测装置：

  为确保操作人员安全而设。

  2.16产品尺寸更换装置：

  通过表盘手轮调节，人性化的机械记忆装置能在更改装盒尺寸时，非常快速简单的在几分钟内，把全机所需要调校的位置都修改完成。

  该机还设有伺服调速、气压及真空保护停机、无说明书报警或停机、无纸盒报警或停机等功能。

  针对不同纸盒尺寸的调节，该机可方便完成，但尺寸相差过大，需要重新更换相应的模具。

  2.16进口元器件的采用：

  为符合GMP要求，采用德国的耐磨滑动轴承，无须加油，减少污染;为使机器运转稳定可靠，采用SKF、NSK等国际知名品牌轴承;为使机器高速运转，采用进口同步带和输送带。主传动电机为安川伺服电机。

  2.17主要电器部分：

  采用全套的基恩士电器系统，以保证整个系统的稳定性;伺服电机为安川系列;气动产品都为metalwork等国际知名品牌的产品;传感器为欧姆龙OMRON等国际知名品牌;保护开关为Schmersal的等国际知名品牌产品。

  2.18装盒机的保护装置：

  各个门罩的安全保护开关

  传送链的伺服过载保护装置

  手动运转和自动运转的切换保护装置

  气压过低保护停机

  无说明书报警或停机装置

  无纸盒报警或停机装置

  产品进盒不到位报警或停机装置

  开盒不到位报警或停机装置

  3KHV350全伺服自动装盒机操作描述及画面

  3.1开关机

  检查机械零部件和相连的电器、气动元件。

  开机：

  打开真空阀门。

  按下复位按钮。

  按下启动按钮。

  停机：

  按下停机按钮。

  按下急停按钮，切断电源。

  3.2速度变换

  在人机界面上调节速度。

  3.3生产过程

  1. 用自动或人工的方法将产品放进船内，料仓输送链带动运动。

  2. 检测装置检测到船内的产品，控制折纸机，在适当的时候吸下一张说明书，折叠后传送到有产品的船下方夹住。

  3. 检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后，控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒，然后旋转打开，由盒输送链运送到相应的带有产品和说明书的船的前面。

  4. 推杆输送链带动推杆运动，同时推杆在导轨的作用下，将产品和说明书推进相关的盒子里，盒子被传送到机器的出料口的同时，相关的部位被折弯、折叠、塞实，盒子完全封好，这样就完成了整个包装过程。

  3.4意外停机

  在生产过程中，机器因某些常见故障而停机。必须排除这些故障重新开机。

  停机可能由下列原因引起：

  1) 由伺服保护继电器引起;排除电机过载故障。

  2) 由防护罩保护微动开关引起;其中某一个防护板打开着。

  3) 没有装盒拾取动作;从相对应的船上取走装盒机没检测到的产品。

  4) 夹套上盒子过量或位置不正;置位或适量调整。

  5) 由装盒夹保护装置引起;开盒装置上的光电开关可以检查盒子开启是否正确或变形。如果盒子开启不正确或变形，取走及相应的装盒材料。

  6) 由气路中的压力开关失压引起。

  7) 由伺服引起的任何机器运动过程中的机械堵塞现象。排除机械过载故障，伺服复位后开机。

  8) 由导轨压板上升限位引起;旋转手柄，放下轨道压板，闭合开关，复位开机。

  9) 产品检测装置检测复合包装时，船内是否缺少产品;层叠包装时，船内产品数量是否正确，以便及时排除故障。

  10) 在装盒过程中，如产品造成推杆受阻，取走产品和盒子，复位开机。

  11) 排除装盒时产品未到位的错误，开关复位开机。

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