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  1.1KHV180全自动连续式水平装盒机简介

  KHV180 全自动装盒机是我公司参照国际上的的先进机型，结合国内包装的实际情况，开发研制的连续运行全自动水平式装盒机，是机电一体化的高科技产品，完全符合GMP要求。本机采用国外先进的传动技术，用编码器和PLC通信编程靠气动产品和机械结构控制各个动作，靠变频器调速，能保证机器运转的高速、稳定、可靠性，使装盒更加精确，本机具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该机由折纸机和纸盒包装机组成，另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合，高运转速度可达180盒/分。本产品适用于瓶子、软管、泡罩、托盘、颗粒软袋类等各种药品的装盒;化妆品、牙膏、鞋油等日化产品的装盒;食品类的各种形式的袋式装盒，各种罐装、盒装的装盒，甜品、巧克力、糖果、饼干、瓶装式酒类、冷冻制品的装盒等;灯泡、轴承等工业产品的装盒，提高了生产效率。

  1.2技术参数

  1.2.1 设备参数

设计生产速度		180盒/min
正常生产速度		160盒 /分钟；
开盒头数		3
电源		380v    50Hz
主电机		2.2 Kw
传送带及其它		1Kw
真空		60m3/H   0.12bar
压缩空气	耗量	40NL/min
	压力	0.6MP
重量		3000Kg

  1.2.2 建议纸盒规格：

	MIN   （mm）	MAX（mm）
A	20	150
B	14	80
C	60	230
A+B		230
纸盒要求	≥250g/m2  国标机装纸盒
说明书纸张要求	50g～70g/m2 60 g /m2为佳

  1.3技术描述

  1.3.1产品传送及落入装置：

  传送产品至装盒机，有落入装置控制产品准确地落入相应产品料仓。

  图一                                                                              图二

  1.3.2折纸机：

  折叠说明书并与产品一一对位。

  (见图三)

  图三

  1.3.3产品输送系统、推杆传动系统、盒运送系统：

  三个系统配合完成包装过程中将产品和说明书推入纸盒的功能。(见图)

  1.3.4纸盒输送带：

  盛放纸盒并将其送入开盒头，可一次性放盒一千四百支左右。(见图七)

  图七

  1.3.5吸开盒装置：

  高精度复合凸轮旋转三头开盒装置，可实现开盒并同时将其落入相应的位置，复合凸轮每转动一周可开三个盒，提高了装盒速度和稳定性。与传统国产装盒机开盒方式有着明显不同,采用两片真空吸头吸住纸盒相邻的两个面,由其中一个吸头的旋转将纸盒打开约110度角,放入工位后吸头放开,纸盒自动恢复至90度角并被固定,此开盒方式在高速运转下能保证极高的开盒成功率。(见图)

  图八

  1.3.6无产品不下说明书及纸盒装置：

  通过产品检测，控制说明书和纸盒下落，避免出现空包装。(见图九)

  图九

  1.3.7自动打码装置：

  可打钢码，打码位置在纸盒帽盖处，打码数量按帽盖尺寸和用户要求定，也可配置喷码系统。(见图十)

  图十

  1.3.8封盒系统：

  将纸盒封口，有机械封口和热溶胶封口两种方式。(见图十一)

  图十一

  1.3.9自动剔除系统：

  可避免由于空盒无说明书或无瓶子等原因造成的停机。(见图十二)

  图十二

  1.3.10主传动过载保护装置：

  实现过载停机，起保护作用。

  1.3.11手动盘车系统、点动开关：

  调试和维修时转动设备用。

  1.3.12急停开关：

  出现意外故障时人为紧急停机用。

  1.3.13门罩打开自动停机检测装置：

  为确保操作人员安全而设。

  1.3.14产品尺寸更换装置：

  通过表盘手轮调节，人性化的机械记忆装置能在更改装盒尺寸时，非常快速简单的在几分钟内，把全机所需要调校的位置都修改完成。

  该机还设有变频调速、气压及真空保护停机、无说明书报警或停机、无纸盒报警或停机等功能。

  针对不同纸盒尺寸的调节，该机可方便完成，但尺寸相差过大，需要重新更换相应的模具。

  1.3.15进口元器件的采用：

  为符合GMP要求，采用德国的耐磨滑动轴承，无须加油，减少污染;为使机器运转稳定可靠，采用SKF、NSK等国际知名品牌轴承;为使机器高速运转，采用进口同步带和输送带。主传动电机为减速马达。

  1.3.16主要电器部分：

  采用全套的SIEMENS电器系统，以保证整个系统的稳定性;气动产品都为metalwork等国际知名品牌的产品;传感器为欧姆龙OMRON等国际知名品牌;保护开关为Schmersal的等国际知名品牌产品。

  1.3.17装盒机的保护装置：

  各个门罩的安全保护开关

  传送链的过载保护装置

  手动运转和自动运转的切换保护装置

  气压过低保护停机

  无说明书报警或停机装置

  无纸盒报警或停机装置

  产品进盒不到位报警或停机装置

  开盒不到位报警或停机装置

  1.4系统描述

  1.4.1开关机

  检查机械零部件和相连的电器、气动元件。

  开机：

  打开真空阀门。

  按下复位按钮。

  按下启动按钮。

  停机：

  按下停机按钮。

  按下急停按钮，切断电源。

  1.4.2速度变换

  在人机界面上调节速度。

  1.4.3生产过程

  1. 用自动或人工的方法将产品放进船内，料仓输送链带动运动。

  2. 检测装置检测到船内的产品，控制折纸机，在适当的时候吸下一张说明书，折叠后传送到有产品的船下方夹住。

  3. 检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后，控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒，然后旋转打开，由盒输送链运送到相应的带有产品和说明书的船的前面。

  4. 推杆输送链带动推杆运动，同时推杆在导轨的作用下，将产品和说明书推进相关的盒子里，盒子被传送到机器的出料口的同时，相关的部位被折弯、折叠、塞实，盒子完全封好，这样就完成了整个包装过程。

  1.4.4意外停机

  在生产过程中，机器因某些常见故障而停机。必须排除这些故障重新开机。

  停机可能由下列原因引起：

  1) 由马达保护继电器引起;排除电机过载故障。

  2) 由防护罩保护微动开关引起;其中某一个防护板打开着。

  3) 没有装盒拾取动作;从相对应的船上取走装盒机没检测到的产品。

  4) 夹套上盒子过量或位置不正;置位或适量调整。

  5) 由装盒夹保护装置引起;开盒装置上的光电开关可以检查盒子开启是否正确或变形。如果盒子开启不正确或变形，取走及相应的装盒材料。

  6) 由气路中的压力开关失压引起。

  7) 由扭矩限幅器引起的任何机器运动过程中的机械堵塞现象。排除机械过载故障，扭矩限制器复位后开机。

  8) 为人工调节的手轮的啮合状态不佳而引起的微动开关动作。手动盘车装置中的手柄转向右方，闭合保护开关，复位开机。

  9) 由导轨压板上升限位引起;旋转手柄，放下轨道压板，闭合开关，复位开机。

  10) 产品检测装置检测复合包装时，船内是否缺少产品;层叠包装时，船内产品数量是否正确，以便及时排除故障。

  11) 在装盒过程中，如产品造成推杆受阻，取走产品和盒子，复位开机。

  12) 排除装盒时产品未到位的错误，开关复位开机。

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