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KHV180 全自动装盒机是我公司参照国际上的的先进机型,结合国内包装的实际情况,开发研制的连续运行全自动水平式装盒机,是机电一体化的高科技产品,完全符合GMP要求。
详情介绍
1.1KHV180全自动连续式水平装盒机简介
KHV180 全自动装盒机是我公司参照国际上的的先进机型,结合国内包装的实际情况,开发研制的连续运行全自动水平式装盒机,是机电一体化的高科技产品,完全符合GMP要求。本机采用国外先进的传动技术,用编码器和PLC通信编程靠气动产品和机械结构控制各个动作,靠变频器调速,能保证机器运转的高速、稳定、可靠性,使装盒更加精确,本机具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该机由折纸机和纸盒包装机组成,另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合,高运转速度可达180盒/分。本产品适用于瓶子、软管、泡罩、托盘、颗粒软袋类等各种药品的装盒;化妆品、牙膏、鞋油等日化产品的装盒;食品类的各种形式的袋式装盒,各种罐装、盒装的装盒,甜品、巧克力、糖果、饼干、瓶装式酒类、冷冻制品的装盒等;灯泡、轴承等工业产品的装盒,提高了生产效率。
1.2技术参数
1.2.1 设备参数
设计生产速度 |
180盒/min |
|
正常生产速度 |
160盒 /分钟; |
|
开盒头数 |
3 |
|
电源 |
380v 50Hz |
|
主电机 |
2.2 Kw |
|
传送带及其它 |
1Kw |
|
真空 |
60m3/H 0.12bar |
|
压缩空气 |
耗量 |
40NL/min |
压力 |
0.6MP |
|
重量 |
3000Kg |
1.2.2 建议纸盒规格:
MIN (mm) |
MAX(mm) |
|
A |
20 |
150 |
B |
14 |
80 |
C |
60 |
230 |
A+B |
230 |
|
纸盒要求 |
≥250g/m2 国标机装纸盒 |
|
说明书纸张要求 |
50g~70g/m2 60 g /m2为佳 |
1.3技术描述
1.3.1产品传送及落入装置:
传送产品至装盒机,有落入装置控制产品准确地落入相应产品料仓。
图一 图二
1.3.2折纸机:
折叠说明书并与产品一一对位。
(见图三)
图三
1.3.3产品输送系统、推杆传动系统、盒运送系统:
三个系统配合完成包装过程中将产品和说明书推入纸盒的功能。(见图)
1.3.4纸盒输送带:
盛放纸盒并将其送入开盒头,可一次性放盒一千四百支左右。(见图七)
图七
1.3.5吸开盒装置:
高精度复合凸轮旋转三头开盒装置,可实现开盒并同时将其落入相应的位置,复合凸轮每转动一周可开三个盒,提高了装盒速度和稳定性。与传统国产装盒机开盒方式有着明显不同,采用两片真空吸头吸住纸盒相邻的两个面,由其中一个吸头的旋转将纸盒打开约110度角,放入工位后吸头放开,纸盒自动恢复至90度角并被固定,此开盒方式在高速运转下能保证极高的开盒成功率。(见图)
图八
1.3.6无产品不下说明书及纸盒装置:
通过产品检测,控制说明书和纸盒下落,避免出现空包装。(见图九)
图九
1.3.7自动打码装置:
可打钢码,打码位置在纸盒帽盖处,打码数量按帽盖尺寸和用户要求定,也可配置喷码系统。(见图十)
图十
1.3.8封盒系统:
将纸盒封口,有机械封口和热溶胶封口两种方式。(见图十一)
图十一
1.3.9自动剔除系统:
可避免由于空盒无说明书或无瓶子等原因造成的停机。(见图十二)
图十二
1.3.10主传动过载保护装置:
实现过载停机,起保护作用。
1.3.11手动盘车系统、点动开关:
调试和维修时转动设备用。
1.3.12急停开关:
出现意外故障时人为紧急停机用。
1.3.13门罩打开自动停机检测装置:
为确保操作人员安全而设。
1.3.14产品尺寸更换装置:
通过表盘手轮调节,人性化的机械记忆装置能在更改装盒尺寸时,非常快速简单的在几分钟内,把全机所需要调校的位置都修改完成。
该机还设有变频调速、气压及真空保护停机、无说明书报警或停机、无纸盒报警或停机等功能。
针对不同纸盒尺寸的调节,该机可方便完成,但尺寸相差过大,需要重新更换相应的模具。
1.3.15进口元器件的采用:
为符合GMP要求,采用德国的耐磨滑动轴承,无须加油,减少污染;为使机器运转稳定可靠,采用SKF、NSK等国际知名品牌轴承;为使机器高速运转,采用进口同步带和输送带。主传动电机为减速马达。
1.3.16主要电器部分:
采用全套的SIEMENS电器系统,以保证整个系统的稳定性;气动产品都为metalwork等国际知名品牌的产品;传感器为欧姆龙OMRON等国际知名品牌;保护开关为Schmersal的等国际知名品牌产品。
1.3.17装盒机的保护装置:
各个门罩的安全保护开关
传送链的过载保护装置
手动运转和自动运转的切换保护装置
气压过低保护停机
无说明书报警或停机装置
无纸盒报警或停机装置
产品进盒不到位报警或停机装置
开盒不到位报警或停机装置
1.4系统描述
1.4.1开关机
检查机械零部件和相连的电器、气动元件。
开机:
打开真空阀门。
按下复位按钮。
按下启动按钮。
停机:
按下停机按钮。
按下急停按钮,切断电源。
1.4.2速度变换
在人机界面上调节速度。
1.4.3生产过程
1. 用自动或人工的方法将产品放进船内,料仓输送链带动运动。
2. 检测装置检测到船内的产品,控制折纸机,在适当的时候吸下一张说明书,折叠后传送到有产品的船下方夹住。
3. 检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后,控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒,然后旋转打开,由盒输送链运送到相应的带有产品和说明书的船的前面。
4. 推杆输送链带动推杆运动,同时推杆在导轨的作用下,将产品和说明书推进相关的盒子里,盒子被传送到机器的出料口的同时,相关的部位被折弯、折叠、塞实,盒子完全封好,这样就完成了整个包装过程。
1.4.4意外停机
在生产过程中,机器因某些常见故障而停机。必须排除这些故障重新开机。
停机可能由下列原因引起:
1) 由马达保护继电器引起;排除电机过载故障。
2) 由防护罩保护微动开关引起;其中某一个防护板打开着。
3) 没有装盒拾取动作;从相对应的船上取走装盒机没检测到的产品。
4) 夹套上盒子过量或位置不正;置位或适量调整。
5) 由装盒夹保护装置引起;开盒装置上的光电开关可以检查盒子开启是否正确或变形。如果盒子开启不正确或变形,取走及相应的装盒材料。
6) 由气路中的压力开关失压引起。
7) 由扭矩限幅器引起的任何机器运动过程中的机械堵塞现象。排除机械过载故障,扭矩限制器复位后开机。
8) 为人工调节的手轮的啮合状态不佳而引起的微动开关动作。手动盘车装置中的手柄转向右方,闭合保护开关,复位开机。
9) 由导轨压板上升限位引起;旋转手柄,放下轨道压板,闭合开关,复位开机。
10) 产品检测装置检测复合包装时,船内是否缺少产品;层叠包装时,船内产品数量是否正确,以便及时排除故障。
11) 在装盒过程中,如产品造成推杆受阻,取走产品和盒子,复位开机。
12) 排除装盒时产品未到位的错误,开关复位开机。
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